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Tube en fibre de carbone sergé
Personnalisation des couleurs
Les tubes en fibre de carbone sont disponibles dans une grande variété de couleurs, y compris les habituels noir, blanc, bleu, rouge, jaune, couleur, et une variété d'autres options de couleur. Les clients peuvent personnaliser des couleurs uniques en fonction de leurs besoins spécifiques pour correspondre à des scénarios d'application spécifiques ou à des styles de marque. L'usine utilisera des technologies avancées et des matériaux de haute qualité pour assurer la stabilité et la durabilité des couleurs personnalisées, et fournir aux clients des produits de tube carré en fibre de carbone personnalisés.
MOQ du produit
Veuillez tenir compte de la quantité minimale de commande pour les tubes en fibre de carbone. Pour les tubes en fibre de carbone conventionnels en stock, il n'y a pas de quantité minimale de commande. Pour les tubes en fibre de carbone personnalisés, la quantité minimale de commande doit être confirmée en fonction de la situation réelle, car les exigences des clients sont différentes.
Personnalisation
NQ vous accompagne tout au long de votre projet : couleur, mode de tissage, largeur, longueur, etc. Contactez-nous ou indiquez votre demande dans le formulaire.
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Danyang NQ Glass Fiber Weaving Co, Ltd. — A trusted Chinese Carbon fiber manufacturer with 16+ years of experience, 500+ skilled staff, and 2,560+ production machines delivering quality you can rely on.
Le tube en fibre de carbone sergé, fabriqué grâce à un processus de tissage spécialisé connu sous le nom de sergé, possède de nombreuses caractéristiques convaincantes. Sa grande résistance dépasse celle des matériaux métalliques traditionnels tels que l'acier ou l'aluminium, ce qui garantit d'excellentes performances dans diverses applications exigeantes. En outre, sa légèreté le rend particulièrement intéressant dans les domaines nécessitant une réduction du poids, tels que l'aérospatiale, l'automobile et les équipements sportifs. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, le tube Twill en fibre de carbone conserve des performances stables même dans les environnements difficiles.
En termes de capacités de personnalisation, le tube en fibre de carbone Twill fait preuve d'une grande flexibilité. Les usines peuvent personnaliser les tubes en fibre de carbone avec différentes spécifications et tailles en fonction des besoins des clients, répondant ainsi aux exigences de divers scénarios d'application complexes. En outre, en ajustant la teneur en fibres de carbone et le modèle de tissage, il est possible de produire des tubes en fibres de carbone avec différentes propriétés mécaniques pour répondre aux exigences d'applications spécifiques. En outre, les tubes en fibre de carbone présentent un aspect et des effets décoratifs uniques, et les usines peuvent fournir divers traitements de surface et options de couleur en fonction des besoins du client, réalisant ainsi une personnalisation.
Le processus de fabrication du tube en fibre de carbone Twill comprend plusieurs étapes contrôlées avec précision, notamment la pré-imprégnation des fibres, le tissage, le formage et le durcissement. Ces étapes garantissent l'excellente liaison entre les couches et la résistance mécanique du tube en fibre de carbone. Actuellement, le processus d'ensachage/autoclave des fibres pré-imprégnées est l'une des techniques de fabrication les plus utilisées, ce qui améliore encore les performances et la qualité du tube en fibre de carbone.
Grâce à ses propriétés uniques et à ses vastes perspectives d'application, le tube en fibre de carbone Twill est devenu un élément indispensable de l'industrie moderne. Qu'il s'agisse de l'aérospatiale, de l'automobile ou des équipements sportifs, il joue un rôle crucial en apportant un soutien puissant à diverses applications haut de gamme.
Spécifications
- Material Structure
Made from high-strength twill weave carbon fiber fabric, featuring a clear and attractive surface pattern. - Outer Diameter Range
6 mm to 50 mm, customizable sizes available. - Wall Thickness Range
0.4 mm to 2.0 mm, thin-wall design. - Standard Length
1000 mm (1 meter), custom cut lengths available upon request. - Poids
Approximately 10 g to 300 g per meter, depending on size specifications. - Surface Finish
Matte or glossy finish, with optional special coatings. - Dimensional Tolerance
Outer diameter and wall thickness tolerance approximately ±0.1 mm.
Main applications
Industrie des sports et des loisirs
- Clubs de golf et cannes à pêche:
- L'application des tubes en fibre de carbone dans l'industrie des sports et des loisirs a commencé avec les clubs de golf et les cannes à pêche. Les clubs de golf en fibre de carbone, qui ne pèsent qu'environ 50 g, sont environ deux fois moins lourds que les clubs en acier de taille similaire, ce qui leur confère une meilleure élasticité, une plus grande résilience, une réduction des vibrations et un meilleur équilibre.
- Les cannes à pêche en fibre de carbone sont appréciées pour leur grande rigidité et leur sensibilité, ce qui réduit la charge de travail de l'athlète et améliore le taux de réussite de la pêche.
- Raquettes de tennis et raquettes de badminton:
- Les raquettes de tennis en fibre de carbone sont plus légères que les raquettes traditionnelles en bois ou en métal, ce qui réduit l'effort physique des athlètes et accroît le plaisir du sport. Les raquettes de tennis en fibre de carbone ont également une durée de vie plus longue, ce qui renforce leur attrait.
- Les raquettes de badminton bénéficient également des propriétés de légèreté et de résistance de la fibre de carbone, ce qui permet un meilleur contrôle et une meilleure transmission de la puissance.
- Bicyclettes:
- Les vélos en fibre de carbone sont le choix préféré des cyclistes qui recherchent des performances élevées en raison de leur légèreté et de leurs propriétés de module élevé. Les cadres en fibre de carbone réduisent non seulement le poids total du vélo, mais améliorent également la rigidité et la stabilité, ce qui rend le cyclisme plus confortable et plus sûr.
Industrie aérospatiale
- Construction aéronautique:
- Les matériaux composites à base de fibres de carbone sont de plus en plus utilisés dans la construction aéronautique, notamment pour le fuselage, les structures des ailes et les dispositifs de contrôle. Par rapport aux matériaux métalliques traditionnels, les matériaux composites à base de fibres de carbone peuvent réduire considérablement le poids des avions, améliorant ainsi le rendement énergétique et les performances de vol.
- Par exemple, l'application mûre du CFRP (résine renforcée de fibres de carbone) dans la fabrication du fuselage des avions constitue le moyen le plus efficace de réduire la masse corporelle de l'avion. On estime que l'utilisation de matériaux composites à base de fibres de carbone dans les structures aéronautiques peut réduire le poids de l'avion de 30%.
- Allègement:
- Dans l'industrie aérospatiale, l'application des matériaux en fibre de carbone est cruciale pour parvenir à l'allègement, à la miniaturisation et à la haute performance. L'utilisation de matériaux composites à base de fibres de carbone permet de réduire considérablement la masse des engins spatiaux, ce qui améliore le rendement énergétique et prolonge la durée de vie.
- Par exemple, l'utilisation de matériaux en fibre de carbone dans les structures des engins spatiaux permet de réduire le poids de ces derniers, d'augmenter la capacité de la charge utile et d'améliorer l'efficacité opérationnelle. En outre, la fibre de carbone peut être utilisée pour fabriquer des composants critiques tels que des matériaux de protection thermique et des panneaux solaires.
Industrie des transports
- Automobile et motocycles:
- L'application des matériaux composites à base de fibres de carbone dans la fabrication d'automobiles et de motocyclettes augmente progressivement. Ils sont utilisés dans la fabrication de carrosseries, de châssis, de systèmes de suspension et de systèmes de freinage. Ces applications permettent de réduire considérablement le poids des véhicules et d'améliorer le rendement énergétique et les performances.
- Par exemple, l'utilisation de ressorts de suspension et d'étriers de frein en fibre de carbone permet aux véhicules d'être plus légers et plus efficaces. Les propriétés de résistance et de module élevés des matériaux en fibre de carbone garantissent également la fiabilité et la durabilité de ces composants dans des conditions extrêmes.
- Transport ferroviaire:
- L'application des matériaux composites à base de fibres de carbone dans l'industrie du transport ferroviaire augmente également, principalement dans la fabrication des carrosseries et des structures internes des trains. Par rapport aux matériaux métalliques traditionnels, les matériaux composites à base de fibres de carbone sont plus résistants et moins denses, ce qui permet de réduire considérablement le poids des trains et d'améliorer les performances opérationnelles.
Autres applications
- Pales d'éoliennes:
- L'utilisation de matériaux composites à base de fibres de carbone dans la fabrication de pales d'éoliennes est également de plus en plus répandue. Les pales en fibre de carbone sont plus résistantes et plus rigides, ce qui leur permet de supporter des forces et des charges éoliennes plus importantes, améliorant ainsi l'efficacité de la production d'énergie et la fiabilité des éoliennes.
- Industrie de la construction:
- Les applications des tubes en fibre de carbone dans l'industrie de la construction comprennent les ponts et les structures en treillis. Leur grande résistance et leur légèreté font des tubes en fibre de carbone des matériaux de construction idéaux, qui améliorent considérablement la capacité portante et la durée de vie de la structure.
Caractéristiques
- High Tensile Strength
Twill carbon fiber tubes offer exceptional tensile strength, ensuring superior load-bearing capacity for demanding applications. - Excellent Stiffness and Rigidity
With a high modulus of elasticity, these tubes provide outstanding structural stiffness and dimensional stability. - Lightweight Construction
Significantly lighter than metal alternatives, enabling weight reduction and improved efficiency in end-use products. - Superior Fatigue Resistance
Designed to withstand repeated stress and vibration cycles, enhancing durability and extending service life. - Corrosion and Chemical Resistance
Resistant to moisture, chemicals, and harsh environments, reducing maintenance needs and increasing reliability. - Precision Dimensional Tolerance
Manufactured with tight tolerances (typically ±0.1 mm) for consistent quality and easy integration into assemblies. - Thermal Stability
Maintains mechanical properties across a wide temperature range, suitable for various industrial conditions. - Attractive Surface Finish
The twill weave pattern provides a smooth, visually appealing surface that enhances product aesthetics.
Modèle | | Outer Dimensions (mm) | Wall Thickness (mm) | Length (mm) | Fiber Type | Fiber Specification |
NQ-20×20-T3 | 20 × 20 | 26 × 26 | 3 | 300 | T700 | 3K |
NQ-30×30-T4 | 30 × 30 | 36 × 36 | 4 | 400 | T700 | 3K |
NQ-40×40-T5 | 40 × 40 | 46 × 46 | 5 | 500 | T700 | 3K |
NQ-50×50-T6 | 50 × 50 | 56 × 56 | 6 | 600 | T700 | 3K |
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By adopting CNC precision processing technology and automatic detection systems and integrating automated winding, curing, and cutting processes, the production speed is increased by 20% to 30%. Multi-station collaborative operation reduces manual intervention and reduces the error rate.
- Compatible with carbon fiber prepregs such as T300, T700, T800
- Supports a variety of resin systems such as epoxy and phenolic
- ISO 9001, CE, SGS, and ASTM standards
- 40 automated production lines to ensure on-time delivery
- In-house Strictly Testing Lab for 6-step internal inspection
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