Fabricante de tejidos/ropa de fibra de carbono a medida
Más de 16 años de experiencia en fabricación industrial
Color personalizado Color: rojo, negro, azul, etc.
Texturas personalizadas: satén de sarga, etc.
Tamaños a medida: 1K, 12K,3K 2×2, etc.
CE, ISO y SGS y otras certificaciones internacionales de benevolencia.
Servicios OEM y ODM, envío puerta a puerta.
años
Experiencia en fabricación
Proyectos
Habíamos terminado
Clientes
En todo el mundo
Satisfacción
FABRICANTE DE TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO A MEDIDA
Como fábrica líder de fibra de carbono en China, NQ es un fabricante y proveedor profesional especializado en la exportación de productos de fibra de carbono de alta calidad. Estamos equipados para satisfacer las demandas de los clientes de fibra de carbono al por mayor, así como soluciones personalizadas.
Máquina de tejido ortogonal 3D totalmente automática y de alta eficiencia
Nuestras máquinas son capaces de tejer directamente complejas estructuras tridimensionales, lo que reduce los pasos de procesamiento posteriores y mejora la eficacia de la producción. Mediante sistemas de control precisos, se garantiza la estabilidad del producto.
Múltiples certificaciones y estricto control de calidad
Nuestra propia planta de producción está certificada conforme a varias normas, como CE, ISO y SGS. Hemos establecido múltiples puntos de control de calidad en todo el proceso de producción para garantizar que nuestros productos cumplen las normas más exigentes.
Alto contenido de carbono y excelentes propiedades mecánicas
Utilizamos fibras orgánicas de alta calidad, como el poliacrilonitrilo (PAN), como materia prima para el tejido de fibra de carbono. Un proceso de carbonización a alta temperatura entre 1000°C y 3000°C garantiza un contenido de carbono superior a 90%. Gracias a nuestra exclusiva estructura de tejido, conseguimos excelentes propiedades mecánicas.
Profesional
Tecnología de fabricación avanzada
Alta calidad
Certificación de alta calidad CE, ASTM, SGS, ISO, BSCI
Rentable
Precio directo de fábrica
Personalizado
Diferentes tamaños, colores, diseños, OEM/ODM
Servicio
Excelente servicio al cliente
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO QUE FABRICAMOS
NQ ofrece una diversa gama de productos de tejido de fibra de carbono que son ligeros, brillantes y poseen un alto módulo, fuerza, rigidez, resistencia a la temperatura, termoplasticidad y resistencia a la corrosión. Estos tejidos son adecuados para diversas aplicaciones, como la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, el refuerzo de edificios, la confección, la decoración de interiores, los materiales antibalas y la reparación de paredes. Tanto si necesita un componente aeroespacial de precisión como un proyecto de refuerzo de edificios a gran escala, podemos ofrecerle soluciones de tejido de fibra de carbono que satisfagan sus requisitos.
Tejido de fibra de carbono Twill 2X2
IMPULSE SU NEGOCIO CON TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO A MEDIDA
NQ es una autoridad en el campo de la producción de tejidos de fibra de carbono. Reconocemos el equilibrio crítico entre la resistencia del tejido y las especificaciones dimensionales en el diseño del tejido de fibra de carbono. Nuestro tejido de fibra de carbono, meticulosamente fabricado, tiene un rendimiento excepcional a altas temperaturas, en climas adversos y en entornos corrosivos, lo que garantiza unas propiedades excepcionales, como alta resistencia, alto módulo, ligereza y resistencia a la fatiga. Como fabricante de confianza de tejidos de fibra de carbono, ofrecemos servicios personalizados a medida y soluciones de embalaje para una gran variedad de tejidos de fibra de carbono. Confíe en nuestra experiencia para cumplir sus estrictas normas y eleve su marca con nuestro tejido de fibra de carbono de calidad profesional.
Personalización del tamaño
Ofrecemos opciones personalizadas en varios tamaños y especificaciones, incluidos diferentes tejidos, pesos por metro cuadrado, densidades de urdimbre y trama, tipos de hilo, anchos y grosores. Nuestro objetivo es ofrecerle las soluciones más adecuadas para sus productos. Los pesos habituales son 120 g/m², 200 g/m², 240 g/m², 320 g/m², 360 g/m², 400 g/m² y 480 g/m². Las anchuras típicas son de 1270 mm y 500 mm, y los grosores de 0,25 mm, 0,35 mm y 0,40 mm, entre otros.
Personalización del color
Ofrecemos una amplia gama de colores, como negro, rojo, amarillo, naranja y azul, entre otros. En función de sus necesidades y preferencias específicas, podemos personalizar los colores para satisfacer los requisitos de su proyecto. Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Textura tejida personalizada
Podemos tejer diferentes estructuras de tejido, como tejido liso, tejido de sarga, tejido de satén y tejido tridimensional. Además, puede personalizar la orientación y la densidad de tejido de las fibras para conseguir diversos efectos de tejido. Dependiendo de la textura, seleccionamos diferentes máquinas de tejer multiaxiales de alta gama y máquinas de tejer bidimensionales para garantizar la estabilidad de la calidad del producto que recibe y maximizar el efecto de tejido.
Embalaje personalizado
Seleccionaremos los materiales de envasado adecuados, como cartón, plástico y espuma, en función de sus necesidades y de las características del producto. Estos materiales deben tener buena resistencia a los golpes, a la humedad y a la compresión. También puede personalizar métodos de embalaje especiales, como papel o film antiestático, a prueba de humedad o resistente a la abrasión.
Etiquetas personalizadas
Las etiquetas contienen información esencial sobre el producto, están hechas de materiales duraderos y se colocan en un lugar destacado del envase. Si el producto está destinado a la exportación, el contenido de la etiqueta también debe cumplir la normativa del país de destino. Contamos con un equipo profesional de diseño de etiquetas para satisfacer las distintas necesidades de personalización de nuestros clientes.
ESPECIFICACIONES DEL TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO
Marca | NQ |
Anchura | 1000mm，personalizado |
Tipo de suministro | Artículos en stock |
Peso（g/㎡） | 120~800±20 g/㎡，custom |
Espesor（mm） | 0,15~0,7±0,06 mm，personalizado |
Lugar de origen | China |
Aplicable a la multitud | Profesionales de diversos campos, como arquitectura, aeroespacial, automoción, equipamiento deportivo, protección contra incendios, electrónica, etc. |
Tipo de producto | Tejido de fibra de carbono |
Estilo | Tejido liso Tejido de satén |
Técnicas | Tejido |
Peso al cuadrado（g/㎡） | 120~800 g/㎡ |
Producción anual | 700.000 metros cuadrados |
Materias primas | Fibra de carbono de alto rendimiento 3K |
Protección del medio ambiente | Tejidos sostenibles |
Características | Alta resistencia/Ligereza/Alto módulo |
Atributos | Resistencia a la corrosión/Resistencia a la fatiga/Altas temperaturas |
Ámbito de uso | Aeroespacial/automóvil/equipamiento deportivo/construcción/buques/nuevas energías |
Punto de venta | Ligero， |
TELA DE FIBRA DE CARBONO NQ PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ALTA CALIDAD
1. Preparación de la materia prima
Normalmente utilizamos poliacrilonitrilo (PAN) como fibra precursora para nuestra fabricación de fibra de carbono. Garantizar la alta calidad de las materias primas es la base para producir fibras de carbono de primera calidad.
2. Giros y estiramientos
Mediante máquinas de hilar, transformamos las fibras precursoras de poliacrilonitrilo (PAN) en largos filamentos. Mediante una serie de procesos de estiramiento, las fibras se alargan en sentido longitudinal al tiempo que aumentan su resistencia y orientación.
3.Tratamiento de estabilización
Tras el hilado y el estirado, las fibras se someten a un tratamiento de estabilización química, con la adición de productos químicos específicos para estabilizar la estructura de la fibra y evitar su descomposición durante el posterior procesamiento a alta temperatura. Esto garantiza la estabilidad térmica de las fibras.
4. Proceso de carbonización
En una atmósfera de aire de unos 200-300°C, las fibras se someten a un tratamiento de preoxidación. A continuación, bajo la protección de gases inertes (como el nitrógeno), se calientan hasta aproximadamente 1700°C para completar el proceso de carbonización. Este paso puede aumentar aún más la resistencia y el módulo de las fibras.
5. Tratamiento de superficies y dimensionamiento
Las fibras de carbono carbonizadas se someten a un tratamiento de oxidación para mejorar sus propiedades superficiales y mejorar la unión con los materiales de la matriz, como las resinas. Se aplica un agente de encolado a la superficie de la fibra para protegerla de posibles daños durante el procesamiento posterior y para reforzar la unión con la resina. En función de las necesidades, se pueden seleccionar distintos materiales de encolado.
6. Tejido y moldeado
Los filamentos de fibra de carbono tratados se tejen en las formas de tejido deseadas. El método de tejido puede elegirse en función de las necesidades específicas de la aplicación, como unidireccional, tejido liso o tejido de sarga. Los productos compuestos se forman mediante procesos como el prensado en caliente.
7.Control de calidad y pruebas
A lo largo de todo el proceso de producción, mantenemos una supervisión exhaustiva. Se llevan a cabo estrictos controles y pruebas de calidad en múltiples etapas, incluida la inspección de las materias primas, el control de los parámetros del proceso y las pruebas de rendimiento del producto acabado, para garantizar que los tejidos de fibra de carbono cumplen los requisitos de alto nivel.
8. Postprocesado y envasado
Los tejidos de fibra de carbono acabados se someten a los procesos posteriores necesarios, como el lavado y el secado, y después se empaquetan y almacenan. Para minimizar los daños durante el transporte, se emplean métodos de embalaje como rollos, películas impermeables y espumas. También se ofrecen opciones de embalaje personalizadas bajo pedido.
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO AL POR MAYOR EN NQ
Nuestra experiencia en la fabricación de tejidos de fibra de carbono nos convierte en uno de los fabricantes de tejidos y telas de fibra de carbono más fiables de China. Tenemos nuestra propia planta de fibra de carbono que produce una gran variedad de tejidos de fibra de carbono y otros productos para la industria de la fibra de carbono, lo que nos permite aceptar pedidos al por mayor de clientes que buscan reducir costes. Nuestros tejidos de fibra de carbono ofrecen las siguientes ventajas:
Alta resistencia y ligereza
El tejido de fibra de carbono tiene una resistencia extremadamente alta, más de 10 veces superior a la del acero, mientras que su densidad es sólo una cuarta parte de la del acero, lo que mejora significativamente la capacidad de carga y la eficiencia energética.
Resistencia a altas temperaturas
Puede funcionar normalmente a temperaturas de hasta 800 °C y, en determinadas condiciones, soportar temperaturas de hasta 2.000 °C, lo que lo convierte en un material ideal para entornos de alta temperatura, como cohetes y motores a reacción.
Gran resistencia a la corrosión
Su superficie lisa impide la absorción de humedad y contaminantes, y ofrece una excelente resistencia a diversos ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, lo que prolonga la vida útil del producto.
Buena conductividad
El tejido de fibra de carbono tiene cierta conductividad, lo que permite utilizarlo como material de relleno para conductores o semiconductores, dándole un valor único en el campo de la electrónica.
Gran flexibilidad de diseño
Modificando la disposición de las fibras, los métodos de tejido y los diseños de los materiales compuestos, sus propiedades pueden ajustarse con flexibilidad para satisfacer requisitos de aplicación complejos y específicos.
Excelente adaptabilidad medioambiental
Con características como baja densidad, alto módulo y gran amortiguación de las vibraciones, el tejido de fibra de carbono mantiene un excelente rendimiento en diversas condiciones ambientales, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones de refuerzo y reparación.
SF
Almacén y fábrica
Ingresos anuales totales
Trabajador cualificado
¿POR QUÉ MÁS DE 400 CLIENTES DE TODO EL MUNDO ELIGEN NQ?
NQ se dedica a la fabricación de tejido de fibra de carbono de alta calidad, que se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, automovilístico, de equipamiento deportivo e industrial, entre otros. Nuestro tejido de fibra de carbono proporciona el refuerzo estructural que usted necesita, ofreciendo un rendimiento excepcional en construcción ligera, entornos de alta temperatura, amortiguación de vibraciones y durabilidad. Ya sea para aumentar la solidez, mejorar la resistencia térmica o añadir materiales compuestos avanzados, nuestro tejido de fibra de carbono ofrece la fiabilidad y el rendimiento necesarios en diversos sectores.
Fabricación con certificación ISO y CE
Nuestros procesos de producción y productos cuentan con las certificaciones ISO y CE, lo que garantiza la fabricación de tejidos de fibra de carbono de alta calidad que cumplen las estrictas normas de nuestros clientes.
Patrones y colores de tejido personalizables
Para tejer utilizamos telares cruzados tridimensionales totalmente automáticos. Tanto si se trata de tejidos lisos, de sarga, satinados, de nido de abeja, de mezcla de aramida o de color negro, azul, rojo, etc., podemos ofrecer soluciones personalizadas.
Suministro al por mayor en varios tamaños
Ofrecemos una variedad de especificaciones, incluyendo 120g/㎡, 200g/㎡, 320g/㎡, 400g/㎡, las opciones de urdimbre y trama incluyen 1K, 3K, 6K y 12K, así como diferentes grosores, densidades de urdimbre y trama y longitudes.
Precios competitivos
Al elegir nuestros tejidos de fibra de carbono a medida, no sólo obtendrá un producto de alta calidad, sino que también logrará una ventaja competitiva en el mercado. Ocho líneas de producción dedicadas nos permiten completar pedidos a granel en el momento oportuno, minimizando el riesgo de retrasos en las entregas.
Certificado
APLICACIÓN DEL TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO
Aeroespacial
El tejido de fibra de carbono se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial debido a su alta resistencia, ligereza, resistencia al calor y resistencia a la fatiga. Se emplea en estructuras de aviones, satélites, drones y componentes de cohetes para reducir el peso y mejorar la eficiencia del combustible, al tiempo que satisface las exigencias de entornos extremos.
Utilización de fibras de poliacrilonitrilo (PAN) 1K-12K
Gama de pesos de 120 g/m² a 400 g/m².
Los patrones de tejido incluyen el tejido liso, el tejido de sarga y el tejido de satén.
Alta resistencia a la tracción (>5000 MPa), alto módulo (240-290 GPa)
Industria del automóvil
En la fabricación de automóviles, el tejido de fibra de carbono se utiliza para diseños ligeros en carrocerías, chasis y componentes interiores. Ayuda a mejorar el rendimiento del vehículo, reducir el consumo de energía y aumentar la durabilidad. Los coches de carreras de alto rendimiento y los vehículos eléctricos prefieren especialmente los materiales de fibra de carbono para mejorar la velocidad y la eficiencia.
Fibras 1K-12K a base de PAN
Gama de pesos de 160 g/m² a 600 g/m².
Los patrones de tejido incluyen el tejido liso, el tejido de sarga y el tejido de satén.
Alta resistencia a la tracción (>5000 MPa), alto módulo (240-300 GPa)
Equipamiento deportivo
El tejido de fibra de carbono tiene amplias aplicaciones en equipos deportivos de alta gama, como raquetas de tenis, cuadros de bicicleta, palos de golf y esquís. Sus propiedades de ligereza y alta resistencia proporcionan a los deportistas un mejor control y rendimiento, mientras que su durabilidad alarga la vida útil de los equipos.
Haces de fibra de 1K - 12K como 3K y 6K
Gama de pesos de 150 g/m² a 300 g/m².
Los patrones de tejido incluyen el tejido liso, el tejido de sarga y el tejido de satén.
Alta resistencia a la tracción (>5000 MPa), alto módulo (240-300 GPa)
Construcción e ingeniería civil
El tejido de fibra de carbono desempeña un papel crucial en el refuerzo y la reparación de estructuras de construcción. Puede utilizarse para reforzar puentes, túneles, columnas y otros componentes de construcción, mejorando la capacidad de carga y la resistencia sísmica. Además, se comporta excepcionalmente bien en entornos corrosivos, alargando la vida útil de los edificios.
Paquetes de fibra de 1K a 12K
Gama de pesos de 200 g/m² a 600 g/m².
Los patrones de tejido incluyen el tejido liso, el tejido de sarga y el tejido de satén.
Alta resistencia a la tracción (>5000 MPa), alto módulo (240-300 GPa)
Energía eólica
En el sector de la energía eólica, el tejido de fibra de carbono se utiliza ampliamente en la producción de palas de aerogeneradores. Sus características de ligereza y alta resistencia permiten a las palas mantener la estabilidad bajo una elevada presión del viento al tiempo que reducen el peso total, mejorando así la eficiencia de la generación de energía.
Paquetes de fibra de 3K a 12K
Gama de pesos de 200 g/m² a 600 g/m².
Los patrones de tejido incluyen el tejido liso, el tejido de sarga y el tejido de satén.
Alta resistencia a la tracción (>5000 MPa), alto módulo (240-300 GPa)
Combinado con resina epoxi
Electrónica y comunicaciones
Por su conductividad y capacidad para apantallar interferencias electromagnéticas, la fibra de carbono tiene aplicaciones únicas en carcasas de productos electrónicos, antenas y materiales de apantallamiento. Ofrece soluciones ligeras al tiempo que mejora la resistencia del producto a las interferencias y su durabilidad.
Paquetes de fibra de 1K a 12K
Gama de pesos de 150 g/m² a 400 g/m².
Los patrones de tejido incluyen el tejido liso, el tejido de sarga y el tejido de satén.
Alta resistencia a la tracción (>5000 MPa), alto módulo (240-300 GPa)
LO QUE LA GENTE DICE DE NOSOTROS
"Desde que empezamos a utilizar este tejido de fibra de carbono, nuestra línea de productos de equipamiento deportivo ha experimentado una mejora significativa. Como fabricante de equipamiento deportivo muy conocido en el Reino Unido, siempre hemos buscado materiales que sean a la vez ligeros y resistentes, y este tejido de fibra de carbono satisface perfectamente nuestras necesidades. Sus propiedades de alta resistencia permiten que nuestro equipo funcione excepcionalmente bien bajo cargas pesadas, mientras que el diseño ligero mejora enormemente la experiencia del usuario. Lo más impresionante es su excelente resistencia a la fatiga, que mantiene un rendimiento estable incluso en condiciones extremas y de uso prolongado. Desde el punto de vista empresarial, la rentabilidad de este material es extraordinaria. Aunque la inversión inicial es ligeramente superior, su durabilidad a largo plazo y la mayor satisfacción del cliente nos han dejado muy satisfechos, y pensamos seguir comprando a granel en el futuro."
Robert Smith
Empresario
"En la industria de piezas de automóvil, la selección de materiales es crucial. Elegimos este tejido de fibra de carbono principalmente por su perfecta combinación de resistencia y peso. Con la creciente tendencia a aligerar el peso de los automóviles, este material es sin duda nuestra elección ideal. No sólo mejora significativamente la eficiencia del combustible, sino que también reduce el riesgo de daños en caso de accidente, al tiempo que mantiene la resistencia de la carrocería del vehículo. Además, apreciamos mucho la facilidad de procesamiento de este material: es fácil de moldear y cortar, lo que mejora enormemente nuestra eficiencia de producción. Aunque hay otros productos de fibra de carbono similares en el mercado, este material destaca en términos de rentabilidad y servicio del proveedor. Hemos establecido una asociación a largo plazo con el proveedor y esperamos tener más oportunidades de colaboración en el futuro."
Sophia Lee
Empresario
"Como distribuidor profesional de materiales compuestos con sede en Alemania, siempre hemos estado buscando tejidos de fibra de carbono de alta calidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Este tejido de fibra de carbono es sin duda una joya que hemos encontrado. Su calidad constante y su rendimiento excepcional tienen un enorme potencial en sectores como el aeroespacial, la automoción y el equipamiento deportivo. Los comentarios de nuestros clientes han sido abrumadoramente positivos, especialmente elogiando su alta resistencia, ligereza y excelente resistencia a la intemperie. Además, la cadena de suministro de este material es muy fiable: el proveedor siempre entrega a tiempo y el precio es razonable. Esto nos permite seguir siendo competitivos en el mercado y ofrecer un servicio excelente a nuestros clientes. Tenemos mucha confianza en este tejido de fibra de carbono y pensamos seguir ampliando nuestra colaboración con su proveedor en el futuro."
Michael Brown
Empresario
PROVEEDOR DE TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO FAQ
¿Cuál es su MOQ?
Nuestro MOQ es generalmente 1x20ft contenedor.pero aceptamos menor cantidad para su pedido de prueba. Por favor no dude en informarnos su plan para
de compra, le ofreceremos el precio correspondiente a su qty. Y esperamos que su aumentaría su qty de la orden después de que usted compruebe nuestro
calidad del producto y conozca nuestros servicios.
¿Cuál es el puerto de embarque?
Enviamos la mercancía a través del puerto de Shanghai.
¿Cuántos colores hay disponibles?
Podemos hacer el color de encargo cuando alcance nuestro qty de MOQ.
Nuestros colores habituales son blanco, amarillo, verde, azul, naranja, rojo, etc.
¿Qué formato de archivo necesitan si quiero hacer mi propio diseño?
Para imprimir el diseño de la etiqueta, necesitamos un archivo AI o PDF para configurar la placa de impresión.
¿Cuál es su plazo de entrega?
El plazo de entrega es de unos 20~30 días después de recibir el depósito.
¿Cuál es su tiempo de muestreo?
Normalmente tardamos entre 7 y 10 días en hacer las muestras.
¿Qué forma de envío está disponible?
Por mar hasta el puerto designado.
¿Qué forma de pago es viable?
1. L/C irrevocable, efectivo, PayPal, tarjeta de crédito y transferencias de dinero T/T.
2.30% T/T depósito por adelantado, 70% saldo antes del envío después de la presentación de la carga lista.
3.L/C ( LC Irrevocable a la vista)
Si necesita un tamaño personalizado, como peso en gramos y tamaño de malla, etc., o un logotipo privado, no dude en consultarnos.
TEJIDO DE FIBRA DE CARBONO FAQ
¿Qué es el tejido de fibra de carbono?
El tejido de fibra de carbono es un material compuesto de alto rendimiento hecho de fibras de carbono tejidas, con excelentes propiedades como alta resistencia, ligereza, resistencia a la corrosión y tolerancia a altas temperaturas. Tiene numerosas aplicaciones en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, el equipamiento deportivo y el refuerzo de edificios, y es un material avanzado indispensable.
¿Es caro el tejido de fibra de carbono?
El precio de la tela de fibra de carbono es, en efecto, relativamente alto, lo que se debe principalmente a los efectos combinados de sus elevados costes de materia prima, complejos procesos de producción, diferencias de marca y calidad, especificaciones y grosor, así como a las relaciones entre la oferta y la demanda del mercado. Sin embargo, teniendo en cuenta su excelente rendimiento y su amplia gama de aplicaciones, el elevado precio del tejido de fibra de carbono también es razonable.
¿Se puede utilizar la fibra de carbono para la ropa?
En efecto, la fibra de carbono puede utilizarse para fabricar ropa. Posee ventajas como una gran resistencia, ligereza y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para prendas con necesidades especiales, como las de protección. Sin embargo, tiene un coste más elevado y es susceptible a los daños causados por los rayos UV, por lo que requiere un mantenimiento específico.
¿Es resistente el tejido de fibra de carbono?
Sí, el tejido de fibra de carbono es muy resistente. Es mucho más resistente que los materiales tradicionales, como el acero, el aluminio y la fibra de vidrio, lo que la convierte en una opción excelente para aplicaciones en las que la relación resistencia-peso es crucial. El tejido de fibra de carbono se utiliza a menudo en aplicaciones aeroespaciales, automovilísticas y deportivas por sus excepcionales propiedades de resistencia y ligereza.
Cómo fabricar fibra de carbono
1. Preparar las materias primas:
- Las principales materias primas son la fibra de polipropileno y la fibra de poliestireno. Las fibras de polipropileno se utilizan principalmente para fabricar tejidos básicos, mientras que las fibras de poliestireno se emplean para fabricar fibras de carbono.
- Tratamiento de la fibra:
- Pretratamiento de la fibra de poliestireno: Poner la fibra de poliestireno en el tanque de mezcla, añadir una pequeña cantidad de oxidante para disolver y agitar cíclicamente hasta que la fibra esté completamente empapada.
- Carbonización de la fibra: La fibra pretratada se introduce en un horno de carbonización y se carboniza a alta temperatura (normalmente por encima de 1000°C) y sin oxígeno para convertirla en fibra de carbono. Este proceso elimina los elementos que no son carbono (como el hidrógeno, el oxígeno y el nitrógeno) de la fibra, dejando una fibra compuesta principalmente de carbono.
- Fabricación de fibra de carbono:
- Hay dos formas principales de fabricar fibra de carbono: fibra carbonizada y fibra grafitizada. La fibra carbonizada se obtiene por pirólisis, carbonización y grafitización de fibra orgánica, que tiene menor coste pero menor resistencia y módulo. Las fibras grafitizadas se fabrican por deposición química de vapor, que es más cara pero también tiene mayor resistencia y módulo.
- Fabricación de tejidos de fibra de carbono:
- La producción de tela de fibra de carbono requiere la preparación de hilo de fibra de carbono, telar, cilindro de trama, cilindro de urdimbre y telar y otros equipos y materiales.
- El hilo de fibra de carbono se fabrica a partir de la fibra de carbono anterior mediante hilado, torsión, retorcido y otros procesos.
- Los métodos de tejido de la tela de fibra de carbono incluyen el tejido plano, el tejido de sarga, el tejido jacquard, el tejido de gancho, etc., de los cuales el tejido plano es el método más utilizado. Durante el proceso de tejido, el hilo se desplaza en ambas direcciones, urdimbre y trama, para formar una tela de fibra de carbono.
- Una vez finalizado el trenzado, el tejido de fibra de carbono debe someterse a un tratamiento posterior para reforzar su rendimiento y aspecto, como el curado térmico, la impregnación de resina, el revestimiento de la superficie, etc.
- Proceso de moldeo (método de moldeo de productos de fibra de carbono) :
- Existen muchos tipos de métodos de moldeo para los productos de fibra de carbono, como el moldeo por bobinado, el moldeo por inyección, el moldeo por estampación, el moldeo en horno, el moldeo por embutición y el moldeo en autoclave. Estos métodos de moldeo son adecuados para diferentes productos y necesidades de producción, tales como tubulares, rodillos, varillas y otras formas de productos.
Cómo aplicar el tejido de fibra de carbono
La aplicación del tejido de fibra de carbono implica múltiples pasos y consideraciones, con métodos específicos que varían en función del campo de aplicación (como la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, el equipamiento deportivo, etc.). A continuación se indican los pasos y precauciones generales de aplicación:
I. Fase de preparación
- Selección de materiales:
- Elija la especificación y el tipo de tela de fibra de carbono adecuados (como tela unidireccional, tela tejida, etc.) en función de los requisitos de la aplicación.
- Considere la compatibilidad de la fibra de carbono con la matriz de resina y seleccione un sistema de resina adecuado.
- Diseño:
- Realizar el diseño estructural de acuerdo con los requisitos de la aplicación, determinando la dirección de estratificación y el número de capas de tejido de fibra de carbono.
- Realizar análisis de elementos finitos (FEA) u otros métodos de simulación para optimizar el plan de diseño.
- Preparación de herramientas:
- Preparar moldes, agentes desmoldeantes, películas de embolsado al vacío, cintas de sellado y otras herramientas auxiliares.
II. Tratamiento de superficies
- Limpie y desengrase las superficies del tejido de fibra de carbono y del sustrato para garantizar un buen rendimiento de la unión.
III. Estratificación y moldeado
- Capas:
- Coloque el tejido de fibra de carbono en capas sobre el molde de acuerdo con los requisitos del diseño.
- Asegúrese de que no haya arrugas, burbujas u otros defectos durante el proceso de estratificación.
- Impregnación de resina:
- Realice las operaciones de impregnación de la resina de acuerdo con los requisitos del sistema de resina seleccionado.
- Para la impregnación y el curado de la resina pueden utilizarse métodos como el laminado manual, el moldeo por transferencia de resina (RTM), el embolsado al vacío, etc.
- Curado:
- Curar la resina según las condiciones de curado del sistema de resina.
- Controle la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de curado para garantizar un curado completo.
IV. Tratamiento posterior
- Desmoldeo:
- Una vez finalizado el curado, retire el producto acabado del molde.
- Recorte:
- Realice los recortes y lijados necesarios en el producto acabado para eliminar rebabas, rebabas, etc.
- Inspección:
- Inspeccionar la calidad del producto acabado para garantizar que cumple los requisitos de diseño y las normas de uso.
V. Precauciones de aplicación
- Protección de la seguridad:
- Llevar equipo de protección personal adecuado (como guantes, máscaras, gafas, etc.) durante la operación para evitar la irritación de la piel y los ojos causada por el polvo de fibra de carbono y resina.
- Control medioambiental:
- Mantenga un entorno de trabajo limpio y bien ventilado para evitar el impacto del polvo y la humedad en la calidad del producto.
- Control de calidad:
- Controlar estrictamente la calidad de la materia prima, los parámetros del proceso y las especificaciones operativas para garantizar una calidad del producto estable y fiable.
- Desarrollo sostenible:
- Prestar atención al reciclaje y la reutilización de materiales de fibra de carbono, promoviendo la fabricación ecológica y el desarrollo de una economía circular.
En resumen, la aplicación del tejido de fibra de carbono es un proceso que implica múltiples pasos y factores, y que requiere una consideración exhaustiva de la selección de materiales, el diseño, los parámetros del proceso, el control de calidad, etc. Mediante una aplicación científica y razonable y estrictas medidas de control de calidad, se puede aprovechar al máximo el excelente rendimiento del tejido de fibra de carbono y satisfacer diversos requisitos de aplicación.
Propiedades del tejido de carbono
El tejido de carbono posee propiedades de alta resistencia, ligereza, resistencia a la corrosión, tolerancia a altas temperaturas, conductividad eléctrica, flexibilidad y estabilidad dimensional, lo que lo convierte en un material versátil para diversas aplicaciones exigentes.
Proceso de fabricación de fibra de carbono
El proceso de fabricación de la fibra de carbono implica múltiples pasos, como la preparación de la materia prima, la preoxidación, la carbonización, el tratamiento de encolado, el bobinado o tejido, el curado, el postprocesado y, por último, la inspección y el embalaje. Todos estos pasos garantizan la alta calidad, resistencia y excelente rendimiento de la fibra de carbono, por lo que se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automovilística, de equipamiento deportivo y otros campos.
Usos del tejido de carbono
El tejido de carbono, gracias a su excepcional combinación de propiedades, se utiliza ampliamente en diversas industrias. En el sector aeroespacial, es un material crucial para las carrocerías de los aviones, las alas y los componentes de los motores, lo que permite reducir el peso y mejorar la eficiencia del vuelo. En el sector de la automoción, mejora el rendimiento de los vehículos al reducir el peso y aumentar la eficiencia del combustible. También es una opción popular para equipos deportivos de alto rendimiento, como cuadros de bicicleta y raquetas de tenis, debido a su ligereza y resistencia. En la construcción, el tejido de carbono refuerza las estructuras de hormigón y los puentes. Además, encuentra aplicaciones en tecnologías de energías renovables, dispositivos médicos, ingeniería naval, equipos militares y aplicaciones industriales, debido a sus propiedades únicas que contribuyen a mejorar la eficiencia, la durabilidad y el rendimiento.
Cómo cortar tejido de fibra de carbono
El corte de tejido de fibra de carbono es un proceso que requiere una operación precisa, ya que el tejido de fibra de carbono se caracteriza por su alta resistencia, baja densidad y fino espesor. Los métodos de corte inadecuados pueden provocar daños en el material o degradar su rendimiento. A continuación se indican algunos pasos básicos y precauciones para cortar tejido de fibra de carbono:
I. Preparación
- Selección de herramientas:
- Elegir la herramienta de corte adecuada es crucial. Para operaciones a pequeña escala o manuales, pueden utilizarse tijeras o cuchillas afiladas. Sin embargo, para la producción a gran escala o aplicaciones que requieran un corte de alta precisión, se recomienda una máquina profesional de corte de tejido de fibra de carbono.
- Asegúrese de que la herramienta de corte está afilada y en buen estado para evitar que se produzcan rebabas o desgarros durante el proceso de corte.
- Área de trabajo:
- Seleccione un área de trabajo limpia, ordenada y bien ventilada para las operaciones de corte. El corte de tejido de fibra de carbono puede generar polvo, por lo que es necesario garantizar la seguridad y la higiene de la zona de trabajo.
- Fijación del material:
- Utilice abrazaderas u otros métodos para fijar el tejido de fibra de carbono en la plataforma de corte para evitar que se mueva o se deforme durante el proceso de corte.
II. Operación de corte
- Marcaje y planificación:
- Antes de cortar, utilice un lápiz o rotulador para marcar claramente las líneas y formas que se van a cortar en el tejido de fibra de carbono. Esto ayuda a garantizar la precisión y consistencia del corte.
- Planifique la secuencia y la trayectoria de corte para mejorar la eficacia del corte y reducir el desperdicio de material.
- Corte lento y estable:
- Durante el proceso de corte, mantenga la mano estable y aplique una fuerza moderada. Evite cortar rápidamente o con una fuerza excesiva, ya que podría dañar el material o provocar un corte impreciso.
- Para formas complejas o cortes curvos, pueden ser necesarias operaciones más precisas y múltiples ajustes de la trayectoria de corte.
- Inspección y recorte:
- Después de cortar, inspeccione cuidadosamente los bordes cortados para ver si están lisos, tienen rebabas o están rasgados. Si es necesario, utilice papel de lija u otras herramientas para recortar.
- Compruebe si el tamaño y la forma del corte cumplen los requisitos, y haga ajustes o vuelva a cortar si es necesario.
III. Precauciones
- Protección de la seguridad:
- Al cortar tejido de fibra de carbono, pueden generarse polvo y fragmentos de fibra. Por lo tanto, se debe usar equipo de protección personal adecuado (como máscaras, guantes y gafas) para evitar la inhalación o el contacto con la piel.
- Preste atención a las condiciones de seguridad y ventilación de la zona de trabajo, y mantenga las fuentes de fuego y las sustancias inflamables alejadas de la zona de corte.
- Propiedades de los materiales:
- El tejido de fibra de carbono es muy resistente y quebradizo, por lo que hay que tener especial cuidado durante el proceso de corte para evitar daños en el material.
- Teniendo en cuenta la (aunque baja) conductividad del tejido de fibra de carbono, debe prestarse especial atención a la seguridad eléctrica en entornos de corte con equipos eléctricos.
- Precisión y eficacia de corte:
- Para aplicaciones que requieren un corte de alta precisión, se recomienda una máquina profesional de corte de tejidos de fibra de carbono. Estos dispositivos suelen estar equipados con avanzados sistemas de control y software de corte, lo que permite un corte automatizado de alta precisión.
- Al considerar la eficiencia del corte, también deben tenerse en cuenta la calidad del corte y la utilización del material. Optimice la trayectoria de corte y reduzca la generación de residuos para mejorar la eficiencia global de la producción.
En resumen, el corte de tejido de fibra de carbono requiere una preparación cuidadosa, un funcionamiento preciso y atención a la protección de la seguridad. Seleccionando la herramienta de corte adecuada, planificando la trayectoria de corte y siguiendo los procedimientos operativos correctos, el proceso de corte puede llevarse a cabo sin problemas, garantizando una calidad de corte estable y fiable.
Cómo fabricar tejido de fibra de carbono
La producción de tejido de fibra de carbono es un proceso complejo y meticuloso que implica múltiples pasos clave. A continuación se ofrece una visión general del proceso de fabricación del tejido de fibra de carbono:
I. Preparación de la materia prima
Las principales materias primas del tejido de fibra de carbono son las fibras orgánicas que contienen carbono, como el poliacrilonitrilo (PAN), la brea y las fibras de viscosa. Entre ellas, las fibras de carbono a base de PAN son las más comunes, representando más de 90% de la producción total de fibra de carbono, debido a su proceso de producción relativamente sencillo y a sus excelentes propiedades mecánicas. Estas materias primas reciben un tratamiento especial como preparación para los posteriores procesos de hilado y carbonización.
II. Giros y estiramientos
- Girar: Las materias primas poliméricas orgánicas preparadas se someten a una reacción de polimerización para generar soluciones poliméricas de alto peso molecular. A continuación, estas soluciones se estiran en finos filamentos mediante un proceso de hilatura. Durante la hilatura, parámetros como la velocidad de hilatura y la tensión de estirado se controlan estrictamente para garantizar la calidad de los filamentos.
- Estiramientos: Los finos filamentos obtenidos de la hilatura requieren un nuevo estiramiento para mejorar su resistencia y orientación. El proceso de estiramiento suele constar de varias etapas, cada una de las cuales hace que los filamentos sean más finos y resistentes.
III. Preoxidación y carbonización
- Preoxidación: Los filamentos estirados se someten a un tratamiento de preoxidación en un horno de oxidación. El objetivo de la preoxidación es oxidar parcialmente los componentes orgánicos de los filamentos, formando una estructura en escalera estable, que sienta las bases para el posterior proceso de carbonización. Las temperaturas de preoxidación suelen oscilar entre 200°C y 300°C.
- Carbonización: A continuación, los filamentos preoxidados se someten a un tratamiento de carbonización a alta temperatura en un horno de carbonización. Durante la carbonización, los componentes orgánicos de los filamentos se descomponen y escapan, dejando una estructura de fibra compuesta principalmente de carbono. Las temperaturas de carbonización suelen oscilar entre 1000°C y 2000°C. Tras la carbonización, los filamentos tienen un contenido de carbono superior a 90%, convirtiéndose en verdaderas fibras de carbono.
IV. Tejido y tratamiento de superficies
- Tejer: Los filamentos carbonizados se tejen para formar un tejido de fibra de carbono. Los métodos de tejido varían, como el tejido liso, el tejido de sarga y el tejido satinado, para satisfacer las necesidades de diferentes campos. Durante el tejido, debe tenerse en cuenta la direccionalidad de las fibras para garantizar que el producto final tenga excelentes propiedades mecánicas.
- Tratamiento de superficies: Para mejorar el rendimiento de adhesión y la planitud de la superficie del tejido de fibra de carbono, éste suele someterse a un tratamiento de superficie. Estos tratamientos incluyen la impregnación de resina, el prensado en caliente, el tratamiento químico y otros procesos. Estos procesos ayudan a que el tejido de fibra de carbono se adhiera mejor a otros materiales.
V. Inspección de calidad y envasado
El tejido de fibra de carbono terminado se somete a una rigurosa inspección de calidad, que incluye pruebas de resistencia, módulo, densidad y otros indicadores. A continuación, el tejido de fibra de carbono cualificado se empaqueta y se envía a los clientes intermedios para su posterior procesamiento o uso.
En resumen, el proceso de producción del tejido de fibra de carbono implica múltiples pasos clave y procesos complejos. Cada paso requiere un control estricto de los parámetros y las condiciones para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final. Con los continuos avances tecnológicos e innovaciones, el proceso de fabricación del tejido de fibra de carbono seguirá mejorando y optimizándose.
¿Es el tejido de fibra de carbono a prueba de balas?
El tejido de fibra de carbono en sí no equivale directamente a un material antibalas, pero puede servir como componente de materiales compuestos antibalas.
La fibra de carbono es un material ligero y de alta resistencia con excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en un material prometedor en el campo de los materiales antibalas. Sin embargo, el tejido de fibra de carbono puro no proporciona directamente una funcionalidad antibalas, sino que es necesario combinarlo con otros materiales (como resinas, placas cerámicas, fibras de Kevlar, etc.) para formar una estructura antibalas compuesta.
En los materiales compuestos antibalas, el tejido de fibra de carbono suele servir como material de refuerzo, aportando resistencia y rigidez, mientras que los materiales de la matriz, como las resinas, desempeñan un papel de unión y transmisión de tensiones. Esta estructura compuesta puede absorber y dispersar eficazmente la energía de impacto de las balas o la metralla, consiguiendo así un efecto antibalas.
Hay que tener en cuenta que los diferentes materiales compuestos antibalas tienen distintos niveles de antibalas y características de rendimiento. Por lo tanto, a la hora de seleccionar y utilizar materiales antibalas, es necesario elegir el tipo de material y la estructura adecuados en función de los escenarios de aplicación y los requisitos específicos.
Además, aunque el tejido de fibra de carbono en sí no es directamente antibalas, su combinación con otros materiales para formar materiales compuestos antibalas ha encontrado una amplia aplicación en ámbitos como la ropa antibalas, los cascos antibalas y los vehículos blindados, consiguiendo buenos efectos antibalas.
En resumen, aunque el tejido de fibra de carbono no es directamente a prueba de balas, desempeña un papel crucial como componente clave de los materiales compuestos a prueba de balas para mejorar el rendimiento general de los materiales a prueba de balas.
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